多彩漆存在問題及解決方法
發(fā)布者：來士威 發(fā)布時間：2016/9/21 10:07:36
目前水性多彩漆的應(yīng)用已經(jīng)較為廣泛，由于水性多彩漆為水包水型（W/W)多相懸浮體系，制備方法精細、復(fù)雜、周期長，涉及溶膠、凝膠、懸浮、觸變、穩(wěn)定等多領(lǐng)域理論，及色漿、乳膠漆、凝膠液、彩粒懸浮體、彈性清漆、多彩漆合成等多道生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝，因此制備難度較大，每個環(huán)節(jié)的控制要求比較嚴格，否則多彩漆在生產(chǎn)、貯存、施工過程中容易出現(xiàn)很多問題，難以保證不同批次間的穩(wěn)定性，影響施工效果的重復(fù)性，因此，產(chǎn)品的穩(wěn)定性至關(guān)重要。水性多彩漆生產(chǎn)和應(yīng)用過程中的常見問題及其解決方法如下:
(1)多彩粒子滲色，分散相粒子膠連成團，不再呈分散狀態(tài)。多彩粒子的滲色造成分散相中顏料越過保護膜進入到連續(xù)相中，連續(xù)相變混濁，施工后不同顏色粒子之間邊緣不再清晰，底色顏色改變，多彩裝飾效果大受影響。分散相粒子不穩(wěn)定，自身有相互聚合的趨勢，貯存一段時間后聚結(jié)成團，粒子相互分離互不相溶的狀態(tài)發(fā)生改變。造成這種現(xiàn)象的原因一般在于粒子保護膜太柔軟，強度不夠，或者保護膜的制備的方法不合適，顏料易于從中滲出。為了使一定形狀與大小的彩粒在涂料體系中保持長期穩(wěn)定，達到不粘連、不破碎、不混色，保護膠的種類和凝膠溶液的濃度對多彩漆的穩(wěn)定性至關(guān)重要，必須選用與涂料體系相匹配的保護膠種類及濃度。在相同的剪切速率下，當凝膠濃度低時，形成的彩粒比較小，也比較軟；反之當凝膠濃度高時，形成的彩粒比較大，也比較硬，貯存穩(wěn)定性更好。但凝膠濃度也不能太高，否則粒子表面過硬，噴涂成膜明顯凹凸不平，手感粗燥。應(yīng)該選擇適宜的濃度，以克服滲色與混濁現(xiàn)象。
(2)多彩粒子浮層或沉底。分散相與連續(xù)相的密度、黏度相差太大，若分散相密度過大，粒子容易下沉，若分散相密度過小，粒子容易上浮，形成分散相與連續(xù)相分層現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)分散相與連續(xù)相的密度及之間的差值進行控制，同時也可以在連續(xù)相中添加無機或有機的增稠劑，提高連續(xù)相對多彩粒子的承載能力。
(3)多彩粒子變小，被擠壓破碎。粒子在貯存運輸過程中互相擠壓，首先使粒子發(fā)生變形，變形到一定程度后突破粒子的表面張力，粒子就會破碎變成細散末狀小點，或者因為粒子之間的擠壓力加速了粒子之間相互滲透，造成粒子的邊緣逐漸模糊，粒子之間串漿。這種問題與粒子的強度有關(guān)系，分散相內(nèi)部各元素如果能夠較強地交聯(lián)在一起，就不會輕易被外力打散開或打碎。出現(xiàn)這種問題時應(yīng)該找出分散相中交聯(lián)比較弱的因素并加以改進。
(4)多彩粒子過大,影響施工及涂膜外觀。粒子交聯(lián)凝膠度過大，缺乏黏彈性，無法噴涂施工，且施工成膜后表面過分凸起，粗糙不平。解決方法在于控制粒子的交聯(lián)度及粒子強
(5)涂層光澤低。水性多彩漆往往涂膜光澤比較低，原因是多彩漆大多使用纖維素類的增稠劑，此類增稠劑具有明顯的消光作用，如果不涂裝罩面清漆，表面的光澤較低。在光澤要求較高時,可以將增稠劑作表面處理,或者用聚合物增稠劑替代部分纖維素增稠劑，可以使光澤度有所提高。
解決多彩漆的上述問題須采用系統(tǒng)性、綜合性解決方案，按照色漿是前提、色漆是基礎(chǔ)、凝膠是關(guān)鍵、工藝是條件、施工是保證的宗旨，層層把關(guān)、科學(xué)選材、精細加工、綜合治理，才能克服水性多彩漆產(chǎn)品的各個批次間存在有色顆粒顏色偏差較大,造粒均勻度、一致性較差，噴涂均勻度差等不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
文章整理：水包水，仿石漆，多彩漆 http://seebbs.com/productcenter-1.html
(1)多彩粒子滲色，分散相粒子膠連成團，不再呈分散狀態(tài)。多彩粒子的滲色造成分散相中顏料越過保護膜進入到連續(xù)相中，連續(xù)相變混濁，施工后不同顏色粒子之間邊緣不再清晰，底色顏色改變，多彩裝飾效果大受影響。分散相粒子不穩(wěn)定，自身有相互聚合的趨勢，貯存一段時間后聚結(jié)成團，粒子相互分離互不相溶的狀態(tài)發(fā)生改變。造成這種現(xiàn)象的原因一般在于粒子保護膜太柔軟，強度不夠，或者保護膜的制備的方法不合適，顏料易于從中滲出。為了使一定形狀與大小的彩粒在涂料體系中保持長期穩(wěn)定，達到不粘連、不破碎、不混色，保護膠的種類和凝膠溶液的濃度對多彩漆的穩(wěn)定性至關(guān)重要，必須選用與涂料體系相匹配的保護膠種類及濃度。在相同的剪切速率下，當凝膠濃度低時，形成的彩粒比較小，也比較軟；反之當凝膠濃度高時，形成的彩粒比較大，也比較硬，貯存穩(wěn)定性更好。但凝膠濃度也不能太高，否則粒子表面過硬，噴涂成膜明顯凹凸不平，手感粗燥。應(yīng)該選擇適宜的濃度，以克服滲色與混濁現(xiàn)象。
(2)多彩粒子浮層或沉底。分散相與連續(xù)相的密度、黏度相差太大，若分散相密度過大，粒子容易下沉，若分散相密度過小，粒子容易上浮，形成分散相與連續(xù)相分層現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)分散相與連續(xù)相的密度及之間的差值進行控制，同時也可以在連續(xù)相中添加無機或有機的增稠劑，提高連續(xù)相對多彩粒子的承載能力。
(3)多彩粒子變小，被擠壓破碎。粒子在貯存運輸過程中互相擠壓，首先使粒子發(fā)生變形，變形到一定程度后突破粒子的表面張力，粒子就會破碎變成細散末狀小點，或者因為粒子之間的擠壓力加速了粒子之間相互滲透，造成粒子的邊緣逐漸模糊，粒子之間串漿。這種問題與粒子的強度有關(guān)系，分散相內(nèi)部各元素如果能夠較強地交聯(lián)在一起，就不會輕易被外力打散開或打碎。出現(xiàn)這種問題時應(yīng)該找出分散相中交聯(lián)比較弱的因素并加以改進。
(4)多彩粒子過大,影響施工及涂膜外觀。粒子交聯(lián)凝膠度過大，缺乏黏彈性，無法噴涂施工，且施工成膜后表面過分凸起，粗糙不平。解決方法在于控制粒子的交聯(lián)度及粒子強
(5)涂層光澤低。水性多彩漆往往涂膜光澤比較低，原因是多彩漆大多使用纖維素類的增稠劑，此類增稠劑具有明顯的消光作用，如果不涂裝罩面清漆，表面的光澤較低。在光澤要求較高時,可以將增稠劑作表面處理,或者用聚合物增稠劑替代部分纖維素增稠劑，可以使光澤度有所提高。
解決多彩漆的上述問題須采用系統(tǒng)性、綜合性解決方案，按照色漿是前提、色漆是基礎(chǔ)、凝膠是關(guān)鍵、工藝是條件、施工是保證的宗旨，層層把關(guān)、科學(xué)選材、精細加工、綜合治理，才能克服水性多彩漆產(chǎn)品的各個批次間存在有色顆粒顏色偏差較大,造粒均勻度、一致性較差，噴涂均勻度差等不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
文章整理：水包水，仿石漆，多彩漆 http://seebbs.com/productcenter-1.html
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