顏料顆粒細(xì)度均勻值的降低，能匡助進(jìn)步著色強(qiáng)度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次 數(shù)，從而進(jìn)步了顏料的分散效率。然而，進(jìn)步顏料裝填量將會(huì)增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些 助分散鋼珠或瓦球的分散功能。使用分散劑能匡助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時(shí)也阻止分 散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的進(jìn)步，最后賦予分散體膠態(tài)不亂性，確保顆粒之間不會(huì)產(chǎn)生絮凝，同時(shí) 施展顏料固有的著色強(qiáng)度。
涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。 而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度 ，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同 施工的重復(fù)性。
分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表 現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達(dá)到最佳的光亮度。 色漿亮度也可以提高。
一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。而高質(zhì)量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的 要求為3微米。大部門油墨所含顏料顆粒細(xì)度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生 于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終極配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。
